Кабинета Министров Республики Узбекистан

Об утверждении Общего технического регламента о безопасности металлургической продукции

В соответствии с Законом Республики Узбекистан «О техническом регулировании», в целях установления единых требований к безопасности металлургической продукции Кабинет Министров постановляет:

1. Утвердить Общий технический регламент о безопасности металлургической продукции согласно приложению и ввести его в действие по истечении шести месяцев со дня официального опубликования.

2. Агентству «Узстандарт» совместно с уполномоченными органами принять меры по отмене обязательного характера и обеспечению добровольности при применении нормативных документов по стандартизации, устанавливающих обязательные требования к металлургической продукции, со дня введения в действие утвержденного настоящим постановлением Общего технического регламента в установленном порядке.

3. Акционерным обществам «Алмалыкский горно-металлургический комбинат» и «Узбекский металлургический комбинат», Агентству «Узстандарт»совместно с Национальной телерадиокомпанией Узбекистана обеспечить широкое информирование населения, органов государственного и хозяйственного управления, субъектов предпринимательской деятельности о целях, содержании и порядке применения утвержденного Общего технического регламента.

4. Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на заместителей Премьер-министра Республики Узбекистан Розукулова У.У. и Ибрагимова Г.И.

Премьер-министр Республики Узбекистан Ш. МИРЗИЁЕВ

г. Ташкент,

6 ноября 2015 г.,

№ 319

ПРИЛОЖЕНИЕ
к постановлению Кабинета Министров от 6 ноября 2015 года № 319

Общий технический регламент о безопасности металлургической продукции

Глава I. Общие положения

§ 1. Цели и область применения Общего технического регламента

1. Настоящий Общий технический регламент (далее — Технический регламент) устанавливает требования к безопасности металлургической продукции по перечню, приведенному в приложении № 1 к настоящему Техническому регламенту.

2. Требования настоящего технического регламента не распространяются на драгоценные, щелочные, щелочно-земельные, редкие металлы, радиоактивные металлы, ртуть, изделия, полученные в результате дальнейшей переработки цветных металлов, сплавов и проката черных металлов, а также на прокат из легированной стали со специальными свойствами, ферросплавы и продукцию трубного производств.

§ 2. Термины и определения

3. Для целей настоящего Технического регламента используются понятия, установленные Законом Республики Узбекистан «О техническом регулировании», а также следующие термины:

альфа-частицы — ядра атомов гелия, состоящие из двух протонов и двух нейтронов и имеющие положительный заряд;

бета-частицы — испускаемые радиоактивным ядром электроны (с отрицательным) или позитроны (с положительным зарядом);

гамма-излучение — фотонное излучение, возникающее в процессе ядерных превращений или при аннигиляции частиц;

драгоценные металлы — цветные металлы с высокой химической стойкостью в агрессивных средах, тугоплавкостью, ковкостью, тягучестью (золото, серебро, платина и металлы платиновой группы — палладий, иридий, родий, рутений и осмий);

ионизирующее излучение — излучение, создаваемое при радиоактивном распаде, ядерных превращениях, торможении заряженных частиц в веществе, которое при взаимодействии со средой образует ионы разных знаков;

источник ионизирующего излучения — устройство и (или) радиоактивное вещество, испускающее или способное испускать ионизирующее излучение;

маркировка — информация в виде текста, условного обозначения и/или графического изображения, наносимых на продукцию или упаковку, с целью идентификации продукции и доведения сведения о ней до потребителя;

металлургическая продукция — основная продукция металлургических предприятий, полученная в процессе переработки металлосодержащего сырья;

механическая безопасность проката черных металлов — совокупность эксплуатационных характеристик проката черных металлов, учитываемых при расчетах конструкций с целью исключения рисков причинения вреда жизни и здоровью человека, имуществу физических, юридических лиц и государства, окружающей среде;

прокат черных металлов — продукция, производимая на прокатных станах путем горячей, теплой или холодной прокатки (за исключением проката из легированной стали со специальными свойствами и продукции трубного производства);

сплав цветных металлов — металлический материал, полученный сплавлением двух и более металлов или металлов и неметаллов, при этом основным считается цветной металл;

цветные металлы — все виды металлов, за исключением железа, хрома, марганца (для настоящего Технического регламента принимается за исключением драгоценных, щелочных, щелочно-земельных и радиоактивных металлов, а также лития, рубидия, цезия, бериллия, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама, галлия, индия, таллия, германия, рения);

эксплуатационные характеристики — совокупность механических свойств и геометрических параметров.

Глава II. Требования безопасности к металлургической продукции

§ 1. Радиационная безопасность

4. Максимальная мощность эквивалентной дозы гамма-излучения не должна превышать 0,3 мкЗв/ч (за вычетом вклада природного фона).

5. Максимально допустимые показатели поверхностного загрязнения металлургической продукции альфа-частицами не должны превышать 0,04 альфа-частицы/(см²×с), бета-частицами — не более 0,4 бета-частицы/(см²×с).

6. В случаях выявления превышения дозы гамма-излучения организация, проводящая измерения, должна принять меры по изолированию источника ионизирующего излучения и информировать уполномоченные органы в порядке, установленном законодательством.

§ 2. Механическая безопасность проката черных металлов

7. Механическая безопасность проката черных металлов обеспечивается их эксплуатационными характеристиками, получаемыми при соблюдении показателей, приведенных в приложении № 2 к настоящему Техническому регламенту.

8. Применение геометрических размеров и марок сталей проката черных металлов при проектировании и строительстве регулируется уполномоченным государственным органом в области градостроительства и градостроительной деятельности.

Глава III. Требования к упаковке металлургической продукции

9. Упаковка металлургической продукции должна быть надежной и обеспечивать сохранность продукции и ее безопасность при транспортировании и хранении.

§ 1. Упаковка цветных металлов

10. Цветные металлы, изготавливаемые в виде чушек, слитков, катодов, листов, должны быть сформированы в пакеты массой до 1500 кг и обвязаны стальной проволокой, катанкой или лентой (в том числе полимерной).

11. Цветные металлы, изготавливаемые в виде прутков, плит, порошка, гранул, небольших слитков должны быть упакованы в полиэтиленовые мешки и уложены в ящики или контейнеры (деревянные, металлические, пластиковые). При этом цветные металлы в виде прутков и плит упаковываются массой нетто не более 80 кг, порошка, гранул и небольших слитков — не более 50 кг.

§ 2. Упаковка сплавов цветных металлов

12. Упаковка сплавов цветных металлов, изготовленных в виде чушек, плиток, слитков и прутков, осуществляется по требованию потребителя.

13. Допускается отгрузка сплавов цветных металлов без упаковки.

§ 3. Упаковка проката черных металлов

14. Прокат из стали упаковывается в пачки. Допускается упаковка проката сортового в мотки и проката листового в рулоны.

15. Прокат сортовой и фасонный из стали в прутках упаковывается в пачки. При упаковке прутков мерной длины в пачки торцы пачек должны быть выровнены с одной стороны. Пачки должны быть плотноупакованными и прочно обвязанными. Масса одной пачки должна быть не более 10 000 кг.

16. Для обвязки пачек проката сортового и фасонного из стали должны применяться проволока или катанка из углеродистой стали диаметром от 5,8 до 8,0 мм или другие виды обвязочного материала, обеспечивающие сохранность упаковки при перемещении.

17. Прокат сортовой из стали в мотках должен быть уложен витками без перепутывания. Масса одного мотка должна быть не более 3500 кг.

18. Прокат сортовой из стали в мотках массой до 150 кг обвязывают в двух диаметрально противоположных местах проволокой или катанкой из углеродистой стали диаметром от 4 до 4,2 мм с плотной укруткой концов обвязки не менее чем в три оборота или другими видами обвязочного материала, обеспечивающего сохранность упаковки при перемещении.

19. Прокат сортовой из стали в мотках массой от 150 до 3500 кг должен обвязываться не менее чем в четырех местах проволокой или катанкой из углеродистой стали диаметром от 6,0 до 6,5 мм не менее чем в три нити с плотной укруткой концов обвязки не менее чем в три оборота или другими видами обвязочного материала, обеспечивающего сохранность упаковки при перемещении.

20. Прокат листовой, упакованный в пачки, должен быть прочно обвязан в продольном и поперечном направлениях.

21. При упаковке в пачки проката листового толщиной менее 2 мм и длиной более 2 м снизу должны быть прикреплены специальные деревянные (металлические) брусья или поддоны.

22. Прокат листовой, упакованный в рулоны, должен быть плотно смотан и обвязан одной-двумя круговыми или двумя — шестью радиальными обвязками.

23. Масса одной пачки (рулона) должна быть не более 15 000 кг. При этом допускается упаковка проката листового массой более 15 000 кг по согласованию с потребителем.

24. Для обвязки проката листового применяют металлическую ленту толщиной от 0,5 до 2 мм и шириной от 10 до 30 мм, катанку или проволоку диаметром от 6 до 8 мм.

Концы ленты при обвязке соединяют с помощью замков или двойного точечного сварного шва. Укрутка концов катанки или проволоки должна быть прочной не менее чем в два-три оборота.

25. Шары мелющие горячекатаные из стали и литые чугунные отгружают без упаковки навалом.

Глава IV. Требования к маркировке металлургической продукции

§ 1. Маркировка цветных металлов и сплавов цветных металлов

26. Маркировка цветных металлов и сплавов цветных металлов наносится на ярлык, этикетку и/или непосредственно на поверхность продукции.

27. При упаковке цветных металлов и сплавов цветных металлов в пакеты маркировка должна наноситься на закрепляющийся к упаковке ярлык, а при упаковке в полиэтиленовые мешки и ящики на этикетку, которая наклеивается на упаковку.

28. На ярлыке и этикетке цветных металлов и сплавов цветных металлов должны указываться:

страна происхождения;

наименование изготовителя (продавца или уполномоченного представителя иностранного изготовителя);

юридический адрес изготовителя (продавца или уполномоченного представителя иностранного изготовителя);

наименование и/или марка продукции;

дата выпуска (месяц, год);

масса продукции в упаковке (кг);

условия хранения и/или манипуляционные знаки;

наименование (обозначение) нормативного документа в области технического регулирования на продукцию;

информация о сертификации (в отношении продукции, подлежащей обязательной сертификации).

29. Текст маркировки цветных металлов и сплавов из цветных металлов, поставляемых на внутренний рынок, должен быть на государственном языке.

30. При нанесении маркировки на поверхности чушек, отливок цветных металлов и сплавов цветных металлов указываются клеймо завода-изготовителя, номер плавки и наименование и/или марка продукции.

31. Маркировка должна быть достоверной, проверяемой, легко читаемой и прочной.

32. При отгрузке сплавов из цветных металлов без упаковки каждая поставляемая партия должна сопровождаться документом, в котором указывается информация, предусмотренная пунктом 28 настоящего Технического регламента.

§ 2. Маркировка проката черных металлов

33. Маркировка проката черных металлов наносится на закрепляющиеся к упаковке ярлык и/или непосредственно на поверхность продукции.

34. Маркировка при упаковке проката черных металлов в пачки, мотки и рулоны должна наноситься на ярлык.

35. На упакованные в пачки проката черных металлов должны крепиться два ярлыка. Ярлыки должны крепиться к обвязке проволокой с двух концов пачки.

36. На моток проката черных металлов массой до 150 кг крепится один ярлык, на моток или связку мотков массой от 150 до 3500 кг — два ярлыка с двух сторон мотка (связки мотков).

37. На ярлыке проката черных металлов должны указываться:

страна происхождения;

наименование изготовителя (продавца или уполномоченного представителя иностранного изготовителя);

юридический адрес изготовителя (продавца или уполномоченного представителя иностранного изготовителя);

наименование и (или) класс (категория, марка, тип) продукции;

дата выпуска (месяц, год);

марка стали;

номер плавки (партии);

масса продукции в упаковке (кг);

геометрические размеры;

условия хранения и/или манипуляционные знаки;

наименование (обозначение) нормативного документа в области технического регулирования на продукцию;

информация о сертификации (в отношении товара, подлежащего обязательной сертификации).

38. Текст маркировки упаковки продукции из черных металлов, поставляемой на внутренний рынок, должен быть на государственном языке.

39. Маркировка на поверхность проката черных металлов наносится:

а) клеймением в процессе производства проката арматурного периодического профиля с обозначением класса прочности и рельс с обозначением типа в соответствии с приложением № 2 к настоящему Техническому регламенту;

б) нанесением несмываемой краской на прокате листовом при упаковке в пачки на верхнем листе: наименования и/или обозначения предприятия-изготовителя, марки стали; номера плавки (партии) и геометрических размеров.

40. При упаковке листов и широкополосного проката в пачки маркировку наносят на верхний лист и полосу каждой пачки или на маркированную карту (ярлык), прочно прикрепленную к обвязкам пачки.

41. Маркировка должна быть достоверной, легко читаемой, надежно закрепленной и долговечной.

Глава V. Идентификация и проведение испытаний металлургической продукции

§ 1. Идентификация

42. Под идентификацией понимается установление тождественности представленной в целях проведения оценки соответствия металлургической продукции, существенным признакам, указанным в маркировке.

43. Идентификация металлургической продукции проводится с использованием органолептического и инструментального способов.

Органолептический способ идентификации проводится по наименованию и виду (назначению) продукции, а также ее тождественности и характерным признакам, свойственным внешнему виду продукции.

Инструментальный способ идентификации массы и геометрических размеров проводится измерительными инструментами с действующими знаками о поверке и/или свидетельством о поверке.

44. Идентификацию продукции по признакам, включающим наименование, вид (назначение) продукции, и определение её соответствия показателям безопасности в соответствии с требованиями настоящего Технического регламента проводят:

изготовитель (продавец), выпускающий ее в обращение;

орган по сертификации, в целях оценки и подтверждения соответствия продукции;

орган государственного контроля (надзора), в целях проверки соответствия продукции, находящейся в обращении на территории Республики Узбекистан, требованиям настоящего Технического регламента.

§ 2. Правила отбора образцов

45. Отбор образцов для определения механической безопасности проката черных металлов осуществляется с целью определения соответствия эксплуатационных характеристик требованиям настоящего Технического регламента и производится согласно действующим нормативным документам в области технического регулирования.

§ 3. Проведение испытаний

46. Контроль радиационной безопасности металлургической продукции осуществляется согласно методическим указаниям по радиационно-дозиметрическому контролю, приведенным в приложении № 3 к настоящему Техническому регламенту.

47. Методы проведения испытаний по определению механических свойств и показателей сцепления проката периодического профиля с бетоном, определяющих механическую безопасность проката черных металлов, регламентируются в соответствии с нормативными документами в области технического регулирования.

Глава VI. Переходной период

48. С момента вступления в силу настоящего Технического регламента нормативные документы в области технического регулирования, действующие на территории Республики Узбекистан и устанавливающие требования к безопасности металлургической продукции, предусмотренной приложением № 1 к настоящему Техническому регламенту, до приведения их в соответствие с настоящим Техническим регламентом применяются в части, не противоречащей настоящему Техническому регламенту.

49. До введения в действие настоящего Технического регламента в отношении металлургической продукции, подлежащей согласно законодательству обязательному подтверждению соответствия, применяются правила, установленные Национальной системой сертификации Республики Узбекистан.

50. Санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты соответствия, полученные на металлургическую продукцию до вступления в силу настоящего Технического регламента, продолжают действовать в течение срока, установленного в этих сертификатах.

(пункт 50 в редакции постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан от 28 мая 2018 года № 392 — Национальная база данных законодательства, 28.05.2018 г., № 10/18/392/1277)

Глава VII. Порядок проведения государственного контроля

51. Государственный контроль за соблюдением требований настоящего Технического регламента осуществляют Государственный комитет промышленной безопасности, Министерство здравоохранения, Государственный комитет по экологии и охране окружающей среды и Государственный таможенный комитет Республики Узбекистан и их территориальные органы, а также иные специально уполномоченные государственные органы в пределах их компетенции.

(пункт 51 в редакции постановления Кабинета Министров Республики Узбекистан от 6 марта 2019 года № 195 — Национальная база данных законодательства, 07.03.2019 г., № 09/19/195/2712)

Глава VIII. Ответственность за несоблюдение настоящего Технического регламента

52. Лица, виновные в нарушении настоящего технического регламента, несут ответственность в порядке, установленном законодательством.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1
к Общему техническому регламенту о безопасности металлургической продукции

ПЕРЕЧЕНЬ

металлургической продукции, в отношении которой устанавливаются требования безопасности

1. Цветные металлы:

алюминий первичный: в виде чушек, листов и прутка;

висмут: в виде слитков и гранул;

кадмий: в виде чушек, плиток и прутка;

кобальт: в виде слитков, катодных листов, пластин;

магний: в виде чушек;

медь: в виде катодных листов, чушек, слиток, отливок, порошка;

никель первичный: в виде катодных листов, полос, пластин, обрези, гранул и слитков;

олово: в виде чушек, блоков и прутка;

перренат аммония (аммоний рениевокислый): порошкообразный;

свинец: в виде чушек, слиток и блоков;

селен технический: в виде слитков, гранул и порошка;

сурьма: в виде чушек, слитков и пластин.

теллур технический: в виде порошка и слитков;

титан: в виде чушек и листов;

цинк первичный: в виде чушек, блоков и порошка.

2. Сплавы цветных металлов.

3. Прокат черных металлов:

прокат сортовой из стали;

прокат фасонный из стали;

прокат листовой из стали (листы, ленты);

шары стальные мелющие горячекатаные;

шары чугунные мелющие литые.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2
к Общему техническому регламенту о безопасности металлургической продукции

Требования к механическим свойствами показателям сцепления проката периодического профиля, обеспечивающих механическую безопасность проката черных металлов

I. Механические свойства

					Таблица № 1.1
Механические свойства сортового и фасонного проката из стали углеродистой обычного качества
Класс прочности	Толщина проката¸ не более мм	Условный или физический предел текучести, σ_т(σ_0,2) в Н/мм²	Временное сопротивление разрыву, σ_вв Н/мм²	Относительноеудлинение, δ₅в %	Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца¸ d — диаметр оправки)
Ст 1 кп	До 10 включ.	305 — 390	195	35	d = а
	Св.10 до 20 включ.		195
	Св. 20 до 40 включ.		185	34	d = 2а
	Св. 40 до 100 включ.		175	32
	Св.100		165
Ст 1 пс Ст 1 сп	До 10 включ.	315 — 410	205	34	d = а
	Св. 10 до 20 включ.		205
	Св. 20 до 40 включ.		195	33	d = 2а
	Св. 40 до 100 включ.		185	3231
	Св. 100		175
Ст 2 кп	До 10 включ.	325 — 410	215	33	d = а
	Св. 10 до 20 включ.		215
	Св. 20 до 40 включ.		205	32	d = 2а
	Св. 40 до 100 включ.		195	30
	Св. 100		185
Ст 2 пс Ст 2 сп	До 10 включ.	335 — 430	225	32	d = а
	Св. 10 до 20 включ.		225
	Св. 20 до 40 включ.		215	31	d = 2а
	Св. 40 до 100 включ.		205	29
	Св. 100		195
Ст 3 кп	До 10 включ.	360 — 460	235	27	d = а
	Св. 10 до 20 включ.		235
	Св. 20 до 40 включ.		225	26	d = 2а
	Св. 40 до 100 включ.		215	24
	Св. 100		195
Ст 3 пс	До 10 включ.	370 — 480	245	27	d = а
	Св. 10 до 20 включ.		245
	Св. 20 до 40 включ.		235	26	d = 2а
	Св. 40 до 100 включ.		225	24
	Св. 100		205
Ст 3 сп	До 10 включ.	370 — 480	255	27	d = а
	Св. 10 до 20 включ.		245
	Св. 20 до 40 включ.		235	26	d = 2а
	Св. 40 до 100 включ.		225	24
	Св. 100		205
Ст 3 Гпс	До 10 включ.	370 — 490	—	26	d = а
	Св. 10 до 20 включ.		245
	Св. 20 до 40 включ.		235	25	d = 2а
	Св. 40 до 100 включ.		225	23
	Св. 100		205
Ст 3 Гсп	До 10 включ.	390 — 570	—	—	–
	Св. 10 до 20 включ.		—
	Св. 20 до 40 включ.		245	24	d = 2а
	Св. 40 до 100 включ.		—	2
	Св. 100		—
Ст 4 кп	До 10 включ.	400 — 510	255	25	d = 2а
	Св. 10 до 20 включ.		255
	Св. 20 до 40 включ.		245	24	d = 3а
	Св. 40 до 100 включ.		235	22
	Св. 100		225
Ст 4 пс Ст 4 сп	До 10 включ.	410 — 530	265	24	d = 2а
	Св. 10 до 20 включ.		265
	Св. 20 до 40 включ.		255	23	d = 3а
Ст 4 пс Ст 4 сп	Св. 40 до 100 включ.	410 — 530	245	21	d = 3а
	Св. 100		235
Ст 5 пс	До 10 включ.	490 — 630	285	20	d = 3а
	Св 10 до 20 включ.		285
	Св 20 до 40 включ.		275	19	d = 4а
	Св 40 до 100 включ.		265	17
	Св 100		555
Ст 5 сп	До 10 включ.	490 — 630	295	20	d = 3а
	Св 10 до 20 включ.		285
	Св 20 до 40 включ.		275	19	d = 4а
	Св 40 до 100 включ.		265	17
	Св 100		255
Ст 5 Гпс	До 10 включ.	450 — 590	—	20	d = 3а
	Св 10 до 20 включ.		285
	Св 20 до 40 включ.		275	19	d = 4а
	Св 40 до 100 включ.		265	17
	Св 100		255
Ст 6 пс Ст 6 сп	До 10 включ.	Не менее 590	315	15	—
	Св 10 до 20 включ.		315
	Св 20 до 40 включ.		305	14	—
	Св 40 до 100 включ.		295	12
	Св 100		295

Примечание: знак ( — ) обозначает, что показатель не определяется.

						Таблица № 1.2
Механические свойства фасонного проката для строительных стальных конструкций
Наименование стали /марка стали	Толщина проката¸ не болеемм	Условный или физический предел текучести, σт(σ_0,2) в Н/мм²	Временное сопротивление разрыву, σ_в в Н/мм²	Относительное удлинение, δ₅в %	Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)	Ударная вязкость¸ KCU¸ Дж/см³
						при температуре °С			после механического старения
						-20	-40	-70	после механического старения
		Не менее				Не менее
С235	От 4 до 20 включ.	235	360	26	d = а	—	—	—	—
С235	Св. 20 до 40 включ.	225	360	25	d = 2а	—	—	—	—
С245	От 4 до 20 включ.	245	370	25	d = а	—	—	—	29*
	Св. 20 до 25 включ.	235	370	24	d = 2а	—	—	—	29
	Св. 25 до 30 включ.	235	370	24	d = 2а	—	—	—	—
С255	От 4 до 10 включ.	255	380	25	d = а	29	—	—	29*
	Св. 10 до 20 включ.	245	370	25	d = а	29	—	—	29
	Св. 20 до 40 включ.	235	370	24	d = 2а	29	—	—	29
С275	От 4 до 10 включ.	275	390	24	d = а	—	—	—	29*
С275	Св. 10 до 20 включ.	275	380	23	d = а	—	—	—	29
С285	От 4 до 10 включ.	285	400	24	d = а	29	—	—	29*
С285	Св.10 до 20 включ.	275	390	23	d = а	29	—	—	29
С345	От 4 до 10 включ.	345	490	21	d = 2а	—	39	34	29
	Св. 10 до 20 включ.	325	470	21	d = 2а	—	34	29	29
	Св. 20 до 40 включ.	305	460	21	d = 2а	—	34	—	29
С345К	От 4 до 10 включ.	345	470	20	d = 2а	—	39	—	—
С375	От 4 до 10 включ.	375	510	20	d = 2а	—	39	34	29
	Св.10 до 20 включ.	355	490	20	d = 2а	—	34	29	29
	Св. 20 до 40 включ.	335	480	20	d = 2а	—	34	—	29

Примечания: знак (—) указывает, что показатель не определяется.

* Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости — 49 Дж/см².

				Таблица № 1.3
Механические свойства сортового и фасонного проката из стали повышенной прочности
Класс прочности	Толщина проката¸ не болеемм	Условный или физический предел текучести, σ_т(σ_0,2) в Н/мм²	Временное сопротивление разрыву, σ_вв Н/мм²	Относительное удлинение,δ₅в %	Изгиб до параллельности сторон (а– толщина образца¸ d–диаметр оправки)
265*	100	265	420	21	d = 2а
295*	100	295	430
325*	60	325	450
345*	20	345	480
375*	10	375	510
390*	20	390	530	18

* Марки стали, обеспечивающие класс прочности: ст3сп, 09Г2С, 09Г2, 10Г2С, 14Г2, 15ГФ, 15ХСНД, 10Г2С1, 10ХНДП, 10Г2Б, 15Г2СФ

Примечание: знак ( — ) обозначает, что показатель не определяется.

					Таблица № 1.4
Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и стали повышенной прочности
Класс прочности	Толщина проката¸ не более мм	Условный или физический предел текучести, σ_т(σ_0,2) в Н/мм²	Временное сопротивление разрыву, σ_в, в Н/мм2	Относительное удлинение,δ₅в %	Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)
265	до 160	265	430	21	d = 2а
295	от 20 до 100	295	430
315	до 60	315	450
325	до 60	325	450
345	до 32	345	490
355	до 20	355	490
375	до 50	375	510	20
390	до 50	390	510	19
440	до 32	440	590	19

Примечание: при заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм²; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26,0 %; при заказе класса прочности 345 из марки стали 17ГС относительное удлинение должно быть не менее 23,0 %.

						Таблица 1.5
Механические свойства листового и широкополосного универсального проката для строительных стальных конструкций
Наименование стали /марка стали	Толщина проката, не более мм	Условный или физический предел текучести,σт(σ0,2) в Н/мм²	Временное сопротивление разрыву, σввН/мм²	Относительное удлинение, δ5в%	Изгиб до параллельности сторон(а — толщина образца¸ d — диаметр оправки)	Ударная вязкость¸ KCU¸ Дж/см²
						при температуре. °С			после механического старения
						-20	-40	-70	после механического старения
		Не менее				Не менее
С235	От 2 до 3¸9 включ.	235	360	20	d = а	—	—	—	—
	От 4 до 20 включ.	235	360	26	d = 1¸5а	—	—	—	—
	Св.20 до 40 включ.	225	360	26	d = 2а	—	—	—	—
	Св. 40 до 100 включ.	215	360	24	d = 2а	—	—	—	—
	Св. 100	195	360	24	d = 2¸5а	—	—	—	—
С245	От 2 до 3¸9 включ.	245	370	20	d = а	—	—	—	—
	Св. 4 до 10 включ.	245	370	25	d = 1¸5а	—	—	—	29*
	Св.10 > 20 включ.	245	370	25	d = 1¸5а	—	—	—	29
С255	От 2 до 3¸9 включ.	255	380	20	d = 1¸5а	—	—	—	—
	Св. 4 до 10 включ.	245	380	25	d = 1¸5а	29	—	—	29*
	Св.10 до 20 включ.	245	370	25	d = 1¸5а	29	—	—	29
	От 20 до 40 включ.	235	370	25	d = 2а	29	—	—	29
С275	От 2 до 3¸9 включ.	275	380	18	d = 1¸5а	—	—	—	—
	Св. 4 до 10 включ.	275	380	24	d = 1¸5а	—	—	—	29*
	Св.10 до 20 включ.	265	370	23	d = 1¸5а	—	—	—	29
С285	От 2 до 3¸9 включ.	285	390	17	d = 1¸5а	—	—	—	—
	От 4 до 10 включ.	275	390	24	d = 1¸5а	29	—	—	29*
	Св.10 до 20 включ.	265	380	23	d = 1¸5а	29	—	—	29
С345	От 2 до 3¸9 включ.	345	490	15	d = 2а	—	—	—	—
С345	От 4 до 10 включ.	245	490	21	d = 2а	—	39	34	29
С345	Св.10 до 20 включ.	325	470	21	d = 2а	—	34	29	29
	Св. 20 до 40 включ.	305	460	21	d = 2а	—	34	29	29
	Св. 40 до 60 включ.	285	450	21	d = 2а	—	34	29	29
	Св. 60 до 80 включ.	275	440	21	d = 2а	—	34	29	29
	Св. 80 до 160 ключ.	265	430	21	d = 2а	—	34	29	29
С345К	От 4 до 10 включ.	345	470	20	d = 2а	—	39	—	—
С375	От 2 до 3¸9 включ.	375	510	14	d = 2а	—	–	—	—
	От 4 до 10 включ.	375	510	20	d = 2а	—	39	34	29
	Св.10 до 20 включ.	355	490	20	d = 2а	—	34	29	29
	Св. 20 до 40 включ.	335	480	20	d = 2а	—	34	29	29
С390	От 4 до 50 включ.	390	540	20	d = 2а	—	—	29**	—
С390К	От 4 до 30 включ.	390	540	19	d = 2а	—	—	29**	—
С440	От 4 до 30 включ.	440	590	20	d = 2а	—	—	29**	—
С440	Св. 30 до 50 включ.	410	570	20	d = 2а	—	—	29	—
С590	От 10 до 36 включ.	590	685	14	d = 3а	—	34	—	—
С590К	От 10 до 36 включ.	590	685	14	d = 3а	—	—	29	—

* Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 Дж/см².

** Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 Дж/см².

Примечания:

1. Знак ( — ) обозначает, что показатель не определяется.

2. Для стали С590К допускается снижение предела текучести и временного сопротивления на 49 Н/мм², относительного удлинения — на 2 %.

3. Для стали С590КШ ударная вязкость при температура минус 70° С должна быть не менее 49 Дж/см².

4. Для стали С590 и С590К проба на изгиб должна выдержать изгиб на 120° без надрывов и трещин и догиб до 180° без разделения на две отдельные части.

								Таблица № 1.6
Механические свойства проката горячекатаного и термомеханически упрочнённого для армирования железобетонных конструкций
Способ производства проката	Характеристика стали	Класс проката	Условный или физический предел текучести, σт(σ_0,2) в Н/мм²	Временное сопротивление разрыву, σввН/мм²	Относительное удлинение, δ₅ в %	Равномерное удлинение, δ_р в %		Испытание на изгиб в холодном состоянии
								угол загиба, grad	диаметр оправки, С в мм
			Не менее
Горячекатаный	Углеродистая	А240	235	373	25	—	180		d_н
		А300	295	490	19	—	180		3d_н
	Низколегированная	А300
		А400	390	590	14	—	90		3d_н
		А600	590	883	6	2	45		5d_н
		А800	785	1030	7
		А1000	980	1230	6
Термомеханический упрочненный	Углеродистая	Ат400С	440	550	16	—	90		3d_н
		Ат 500С	500	600	14	—	90		3d_н
	Низколегированная	Ат600	600	800	12	4	45		5d_н
		Ат 600С	600	800	12	4	45		5d_н
		Ат800	800	1000	8	2	45		5d_н
		Ат1000	1000	1250	7	2	45		5d_н
		Ат 1200	1200	1450	6	2	45		5d_н

Примечания:

1. Знак ( — ) обозначает, что показатель не определяется.

2. Для проката арматурного класса А600номинальным диаметром 18mm из стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии должна быть не менее 30°.

3. Для проката арматурного класса А 300 номинальным диаметром свыше 20 мм — с = 4d.

4. Для проката арматурного класса прочности Ат 1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм².

5. При испытании проката арматурного классов прочности Ат 800, Ат 1000, Ат 1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1%.

							Таблица № 1.7
Механические свойства рельсов железнодорожных
Тип рельс	Категория рельсов	Условный или физический предел текучести, σт(σ_0,2) в Н/мм²	Временное сопротивление разрыву, σ_в в Н/мм²	Относительное удлинение, δ₅ в%	Относительное сужение, ψ₅ в%	Ударная вязкость, KCU в Дж/см²	Твердость, НВ
			Временное сопротивление разрыву, σ_в в Н/мм²	Относительное удлинение, δ₅ в%	Относительное сужение, ψ₅ в%	Ударная вязкость, KCU в Дж/см²	на поверхности катания голдовки	на глубине 10 мм от поверхности катания головки	на глубине 22 мм от поверхности катания головки	в шейке и подошве
		не менее					на поверхности катания голдовки	на глубине 10 мм от поверхности катания головки	на глубине 22 мм от поверхности катания головки	в шейке и подошве
Р50, Р65, Р65К, Р75	В	1290	850	12,0	35,0	15	363 — 401	не менее 341		не более 388
	Т1	1180	800	8,0	25,0	25	341 — 401	не менее 341	не менее 321
	Т2	1100	750	6,0	25,0	15	321 — 401	не менее 321	не менее 300
	Н	900	—	5,0	—	—	—	—	—

Примечание: знак ( — ) обозначает, что показатель не определяется.

	Таблица № 1.8
Механические свойства рельсов железнодорожных для путей промышленного транспорта
Тип рельса	Механические свойства при испытании на растяжение нетермоупрочнённых (1) и термоупрочнённых (2) рельсов, не менее
	Временное сопротивление разрыву, σ_в в Н/мм²		предел текучести, σ_т (σ) в Н/мм²	Относительное удлинение,δ₅ в%		Относительное сужение, ψ₅ в%
	1	2	2	1	2	2
РП75, РП65	900	1170	795	4	6	20
РП50	860	1170	795	5	6	20
СП49	860	—	—	4	—	—

Примечания:

1. Знак ( — ) обозначает, что показатель не определяется.

2. По соглашению с потребителем допускается снижение временного сопротивления:

для нетермоупрочнённых рельсов — до 785 Н/мм²;

для термоупрочнённых рельсов — до 1080 Н/мм².

			Таблица № 1.9
Механические свойства рельсов остряковых и контррельсовых
Марка стали	Тип рельсов	Временное сопротивление разрыву, σ_в в МПа	Относительное удлинение, δ₅ в%
остряковые
М73В М73Т М73В	ОР75, ОР65, ОР50	не менее 900	Не менее 5,0
контррельсовые
М68	РК75, РК65, РК50	не менее 840	Не менее 7,0

			Таблица № 1.10
Механические свойства инструментальной (углеродистой) стали
Марка стали	Твёрдость термически обработанной металлопродукции		Твёрдость образцов после закалки в воде
Марка стали	НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Температура закалки, °С	НRC, (НRC), не менее
У7, У7А	187	4,4	800 — 820	63 (62)
У8, У8А, У8Г, У8ГА	187	4,4	780 — 800	63 (62)
У9, У9А,	192	4,35	770 — 800	63 (62)
У10, У10А,	212	4,15	770 — 800	63 (62)
У12, У12А	217	4,10	760 — 790	64 (63)

	Таблица № 1.11
Механические свойства термообработанной инструментальной (углеродистой) стали
Вид термической обработки	Твёрдость
Вид термической обработки	НВ, не более	Диаметр отпечатки, мм, не менее	НRC, (НRC), не менее
Отжиг или отпуск	269	3,7	—
Закалка	—	—	65 (64)

Примечание: знак (—) указывает, что показатель не определяется.

II. Показатели сцепления проката периодического профиля

Величина сцепления проката периодического профиля с бетоном зависит от диаметра проката и определяется, как относительная площадь смятия поперечных ребер (f_R).

	Таблица № 2.1
Показатели сцепления проката периодического профиля с бетоном
Номинальный диаметр проката периодического профиля, мм	Относительная площадь смятия поперечных ребер (f_R), не менее
6,0	0,039
Свыше 6,0 до 8,0 включительно	0,045
Свыше 8,0 до 10,0 включительно	0,052
Свыше 10,0 до 40,0 включительно	0,056

ПРИЛОЖЕНИЕ № 3
к Общему техническому регламенту о безопасности металлургической продукции

Методические указания по радиационно-дозиметрическому контролю металлургической продукции

1. К работе по проведению радиационно-дозиметрического контроля допускаются прошедшие специальное обучение сотрудники, имеющие допуск на проведение радиологических исследований и несущие ответственность за его своевременность, полноту и достоверность его осуществления в соответствии с Законом Республики Узбекистан «О радиационной безопасности».

2. Аппаратура для проведения радиационно-дозиметрического контроля должна периодически проходить поверку, калибровку и сличение в установленном порядке и иметь подтверждающее свидетельство о ежегодной государственной поверке.

3. Дозиметрическая аппаратура, предназначенная для регистрации ионизирующих излучений, должна обладать минимальным «ходом с жесткостью» в интервале энергий от 5 КэВ до 3 МэВ, иметь диапазон чувствительности от 0,01 до 103 мкЗв/ч, иметь сравнительно небольшие размеры детектора для узких пучков ионизирующего излучения.

4. Подготовку аппаратуры к проведению измерений проводят в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации.

5. При измерении фоновых значений радиационных излучений в помещении контрольные точки выбирают у входа — дозиметр включают на наибольшую чувствительность, чем при последующих измерениях в различных точках. Замеры проводятся на уровне 100 — 120 см от пола.

6. Измерения одной единицы крупногабаритной металлургической продукции производят из одной точки на высоте от пола не менее 1 м, перемещение пучка ионизирующего излучения — по горизонтальному периметру с интервалом замеров не более 3 м.

7. Измерения крупногабаритной упаковки с металлургической продукцией проводят со всех сторон, не менее чем в 5 точках. В каждой контрольной точке проводят не менее трех последовательных измерений.

Измерения проводят путем перемещения прибора со всех сторон измеряемого объекта. При этом блок детектирования прибора необходимо располагать на расстоянии 10 см от измеряемой поверхности так, чтобы дозиметрист не экранировал его своим телом. Выбирать необходимо ровную плоскую поверхность, на которой размеры выступов (впадин) не превышают диаметр блока детектирования.

8. При количественной оценке уровней гамма-излучений следует учитывать влияние условий замеров на результаты и погрешность измерений.

9. За результат определения величины мощности эквивалентной дозы (МЭД) по гамма-излучению принимают максимальное из значений МЭД, полученных при измерениях в контрольных точках.

10. Допустимой считается величина МЭД, составляющая не более 0,3 мкЗв/ч над фоновыми значениями.

11. Показания прибора и результаты контроля оформляются в виде протокола.

(Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2015 г., № 45, ст. 574; Национальная база данных законодательства, 15.11.2017 г., № 09/17/915/0259, 28.05.2018 г., № 10/18/392/1277; 07.03.2019 г., № 09/19/195/2712)