Тизимнинг ушбу имкониятидан фойдаланиш учун Сиз авторизация қилинишингиз керак!
Рўйхатдан ўтишни хоҳлайсизми? Ёки тизимга ўз логинингиз билан кирасизми?

Авторизация қилиш Рўйхатдан ўтиш

Олдинги таҳрирга қаранг.
(2-банд Ўзбекистон Республикаси Президентининг 2020 йил 18 мартдаги ПФ-5968-сонли Фармонига асосан ўз кучини йўқотган — Қонун ҳужжатлари маълумотлари миллий базаси, 19.03.2020 й., 06/20/5968/0331-сон)
Олдинги таҳрирга қаранг.
(3-банд Ўзбекистон Республикаси Президентининг 2020 йил 18 мартдаги ПФ-5968-сонли Фармонига асосан ўз кучини йўқотган — Қонун ҳужжатлари маълумотлари миллий базаси, 19.03.2020 й., 06/20/5968/0331-сон)
Олдинги таҳрирга қаранг.
(1-илова Ўзбекистон Республикаси Президентининг 2020 йил 18 мартдаги ПФ-5968-сонли Фармонига асосан ўз кучини йўқотган — Қонун ҳужжатлари маълумотлари миллий базаси, 19.03.2020 й., 06/20/5968/0331-сон)
Олдинги таҳрирга қаранг.
(2-илова Ўзбекистон Республикаси Президентининг 2020 йил 18 мартдаги ПФ-5968-сонли Фармонига асосан ўз кучини йўқотган — Қонун ҳужжатлари маълумотлари миллий базаси, 19.03.2020 й., 06/20/5968/0331-сон)

Т/р

Чора-тадбирлар номи

Ўлчов бирлиги

2017 йил

2018 йил

2019 йил

2017 — 2019 йилларда

ЖАМИ

харажатлар, жами

пасайиш параметрлари

харажатлар, жами

пасайиш параметрлари

харажатлар, жами

пасайиш параметрлари

харажатлар, жами

пасайиш параметрлари

сони

сумма,

млрд сўм

%

сони

сумма,

млрд сўм

%

сони

сумма,

млрд сўм

%

сони

сумма,

млрд сўм

%

Асосий ишлаб чиқариш бўлинмалари бўйича таннархни қисқартириш — жами

1 172,2

71,0

6,1

1 241,7

77,6

6,2

1 310,0

83,7

6,4

3 723,9

232,3

6,2

шу жумладан қисқартириш ва оптималлаштириш:

табиий газ истеъмолини

млн куб. м

19,6

4,4

25,3

5,6

31,0

6,9

75,9

16,9

электр энергияси истеъмолини

млн кВт/с

116,9

16,1

123,2

17,0

128,5

17,7

368,6

50,9

бошқа моддий харажатларни

18,3

20,0

21,2

59,5

сон ва меҳнатга ҳақ тўлашни

21,5

22,9

24,6

69,0

бошқа ишлаб чиқариш харажатларини

10,7

12,0

13,4

36,1

1.

Мис-бойитиш фабрикаси — жами

478,0

33,2

7,0

505,7

35,7

7,1

528,8

37,9

7,2

1 512,5

106,9

7,1

шу жумладан қисқартириш ва оптималлаштириш:

табиий газ истеъмолини

млн куб. м

2,0

0,4

2,5

0,6

3,0

0,7

7,5

1,7

электр энергияси истеъмолини

млн кВт/с

79,8

10,7

83,1

11,2

86,9

11,7

249,8

33,5

бошқа моддий харажатларни

11,7

12,4

12,7

36,8

сон ва меҳнатга ҳақ тўлашни

6,1

6,8

7,5

20,4

бошқа ишлаб чиқариш харажатларини

4,3

4,8

5,4

14,5

1.

4 та қуритиш барабани ўрнига пресс-фильтрлар ўрнатиш орқали фильтрлаш участкаси ва мис концентратини қуритиш участкасини реконструкция қилиш.

млн куб. м

2,0

0,4

2,5

0,6

3,0

0,7

7,5

1,7

млн кВт/с

6,6

0,9

6,9

0,9

7,2

1,0

20,7

2,8

2.

Ускуна ишлашини қатъий белгилаш ҳамда майдалаш ва флотация цехининг технологик жараёнини оптималлаштириш.

млн кВт/с

33,1

4,4

34,0

4,6

35,2

4,7

102,3

13,7

3.

Ускуна ишлашида ишлаб чиқариш соати, юкланиш коэффициенти ва ҳаракатини ошириш.

млн кВт/с

6,8

0,9

7,2

1.0

8,0

1,1

22,0

3,0

4.

Технологик жараённи частотали тартибга солишни қўллаган ҳолда электр узатмаларини модернизация қилиш.

млн кВт/с

33,2

4,5

35,0

4,7

36,5

4,9

104,7

14,1

5.

Фойдаланиладиган бутловчи буюмларни ишлаб чиқаришни маҳаллийлаштириш (ГРАТ ва НС типидаги насослар, қочма ва ўқли вентиляторлар, янчиб тортадиган ускуналар, флотацион машина ва насосларга эҳтиёт қисмлар, қайта эритилган электр қотишмалари қуймалари ва бошқалар) ва тармоқлараро кооперациялар (конвейер лентаси, сальникли гардиш, бакелит лок ва бошқалар) ҳисобига оптималлаштириш.

4,5

4,8

5,0

14,3

6.

Конвейер ускунасинида таъмирлаш ишларини яхшилаш ҳисобига транспортёр ленталар харажатини оптималлаштириш (0,52 кв. м/тыс. т дан 0,45 кв.
м/тыс. т гача).

минг куб. м

5,53

3,0

5,74

3,1

5,86

3,2

17,1

9,4

7.

Майдалаш шариини автоматик тарзда юклашни жорий этиш ва янчиш машиналарининг маҳсулдорлигини барқарорлаштириш ҳисобига пўлат футеровка қилиш харажатларини оптималлаштириш (124,2 г/т дан 120 г/т гача).

тонна

150

0,64

159

0,68

161

0,69

470

2,0

8.

Рудани қайта ишлаш схемасини такомиллаштириш ва карбонатли тоғ жинсларини технологик операциялар бўйича беришни қайта тақсимлаш ҳисобига карбонатли тоғ жинслари харажатларини оптималлаштириш (2,7 кг/т дан 2,2 кг/т гача).

минг тонна

17,9

2,6

19,0

2,7

19,3

2,8

56,2

8,1

9.

Селекцияга келиб тушадиган коллектив мисмолибден концентрати сифатли кўрсаткичларини ошириш ҳисобига сульфит-бисульфит аммоний харажатини оптималлаштириш (140 г/т дан 130 г/т гача)

тонна

189

0,11

190

0,11

1

93

0,11

572

0,3

10.

Қайта ишланадиган хом ашё сифатидан қатъий назар автоматлаштирилган тарзда узатишни жорий қилиш ҳисобига реагентлар харажатини оптималлаштириш.

тонна

0,8

0,9

0,9

2,6

II.

2-сон мис-бойитиш фабрикаси — жами

104,6

7,0

6,7

112,1

7,7

6,8

118,4

8,3

7,0

335,1

22,9

6,8

шу жумладан қисқартириш ва оптималлаштириш:

электр энергияси истеъмолини

млн кВт/с

18,5

2,49

19,1

2,56

19,7

2,64

57,3

7,69

бошқа моддий харажатларни

1,6

1,8

2,0

5,4

сон ва меҳнатга ҳақ тўлашни

1,8

2,0

2,2

6,0

бошқа ишлаб чиқариш харажатларини

1,1

1,3

1,4

3,8

1.

Майдалаш бўлими янчиш машиналарининг бир соатлик ишлаб чиқариш қувватини ошириш.

млн кВт/с

17,3

2,32

17,6

2,36

18,0

2,42

52,9

7,10

2.

Янчиш машиналарининг равон ишга туширилиши ва реактив қувватнинг компенсацияланишини таъминлаш мақсадида синхрон двигателларнинг тристор қўзғатувчиларини модернизация қилиш.

млн кВт/с

1,2

0,17

1,5

0,20

1,7

0,22

4,4

0,59

3.

Фойдаланиладиган бутловчи буюмларни ишлаб чиқаришни маҳаллийлаштириш (ГРАТ ва НС типидаги насослар, қочма ва ўқли вентиляторлар, янчиб тортадиган ускуналар, флотацион машина ва насосларга эҳтиёт қисмлар, қайта эритилган электр қотишмалари қуймалари ва бошқалар) ва тармоқлараро кооперациялар (конвейер лентаси, сальникли гардиш, бакелит лок ва бошқалар) ҳисобига оптималлаштириш.

0,40

0,60

0,80

1,8

4.

В-1400, 1600 нисбатан тор конвейерлар учун В-800,
В-1000 лентасидан иккинчи марта фойдаланиш ҳисобига транспортёр лента харажатини оптималлаштириш.

кв. м

210

0,12

210

0,12

210

0,12

630

0,4

5.

Янчилган қотишмалар кондициясини 92,3 фоизгача ошириш ҳисобига майдалаш шариининг харажатларини оптималлаштириш (4,5 кг/т дан 4,2 кг/т гача).

тонна

180

0,27

180

0,27

180

0,27

540

0,8

6.

Янчилган қотишмалар кондициясини 92,3 фоизгача ошириш ҳисобига пўлат футеровкаси харажатларини оптималлаштириш (760 г/т дан 551 г/т гача).

тонна

125

0,63

125

0,63

125

0,63

376

1,9

7.

Қайта ишланаётган хом ашёдаги миснинг таркибига қараб уларни дифференциация қилинган ҳолда узатиш ҳисобига флотореагентлар харажатини оптималлаштириш.

0,15

0,17

0,19

0,5

III.

Мис эритиш заводи — жами

310,6

17,3

5,6

333,4

19,4

5,8

354,5

21,3

6,0

998,5

58,0

5,8

шу жумладан қисқартириш ва оптималлаштириш:

табиий газ истеъмолини

млн куб. м

12,9

2,9

18,0

4,0

23,0

5,1

53,9

12,0

электр энергияси истеъмолини

млн кВт/с

9,6

1,3

11,3

1,5

11,8

1,6

32,6

4,4

бошқа моддий харажатларни

1,3

1,6

1,8

4,7

сон ва меҳнатга ҳақ тўлашни

8,7

9,0

9,3

27,0

бошқа ишлаб чиқариш харажатларини

3,1

3,3

3,5

9,9

1.

Суюқ ванна печини (ПЖВ) ишга тушириш билан эритиш агрегатлари ишини оптималлаштириш.

млн куб. м

12,9

2,9

18,0

4,0

23,0

5,1

53,9

12,0

2.

Айланма сув таъминотининг насос қурилмаси ва ҳаво алмашинувини кондиционерлаш тизимини ишлашини оптималлаштириш.

млн кВт/с

3,4

0,5

3,4

0,5

3,5

0,5

10,3

1,4

3.

Эскирган компрессорларни юқори маҳсулдорликка эга бўлган замонавий кам энергия сиғимли компрессорларга алмаштириш орқали компрессор станциясини техник жиҳатдан қайта жиҳозлаш.

млн кВт/с

6,2

0,8

6,8

0,9

7,2

1,0

20,2

2,7

4.

Прокат стани айланишининг тезлигини яхшилаш орқали турли диаметрдаги мис сим ишлаб чиқариш технологиясини такомиллаштириш.

млн кВт/с

1,0

0,1

1,1

0,2

2,2

0,3

5.

Фойдаланиладиган бутловчи буюмларни ишлаб чиқаришни маҳаллийлаштириш (Қочма ва ўқли вентиляторлар, қайта эритилган электр қотишмалари қуймалари ва бошқалар) ва тармоқлараро кооперациялар (техник желатин, сальникли гардиш ва бошқалар) ҳисобига оптималлаштириш.

0,4

0,6

0,8

1,8

6.

Металлургик агрегатлар маҳсулдорлигини 5 фоизга ошириш ҳисобига ишлов берилмаган ва анод мисини ишлаб чиқаришда ўлчам белгиланган материалларнинг харажатини оптималлаштириш

0,89

0,99

1,04

2,9

IV.

Цинк заводи — жами

160,8

7,9

4,9

166,7

8,7

5,2

176,6

9,6

5,4

504,1

26,2

5,2

шу жумладан қисқартириш ва оптималлаштириш:

табиий газ истеъмолини

млн куб. м

0,4

0,1

0,4

0,1

0,4

0,1

1,2

0,3

электр энергияси истеъмолини

млн кВт/с

4,5

0,6

5,1

0,7

5,4

0,7

14,9

2,0

бошқа моддий харажатларни

2,9

3,3

3,8

10,0

сон ва меҳнатга ҳақ тўлашни

3,4

3,5

3,7

10,6

бошқа ишлаб чиқариш харажатларини

0,9

1,1

1,3

3,3

1.

Ортиқча ҳаво коэффициентининг оптималлигига эришиш мақсадида куйдириш цехи печларига ( 1, 2, 3, 4-сон) ҳаво узатиш схемасини ўзгартириш.

млн куб. м

0,40

0,09

0,41

0,09

0,43

0,10

1,2

0,3

2.

Энергия тизимининг максимал соатларида электролизга тушадиган юкни пасайтириш.

млн кВт/с

4,5

0,6

4,5

0,6

4,5

0,6

13,5

1,8

3.

Технологик жараённи частотали тартибга солишни қўллаган ҳолда электрли узатмаларни модернизация қилиш.

млн кВт/с

0,6

0,1

0.8

0,1

1,4

0,2

4.

Металл рухни ишлаб чиқаришда технологик қурилманинг юкланганлигини 5 — 7 фоизга ошириш ҳисобига реагентлар ва технологик материаллар харажатини оптималлаштириш.

1,7

1,9

2,2

5,8

5.

Кокс майдаси ўрнига нефт коксини 50/50 ўрнига 25/75 пропорцияда қўллаш билан сульфат металларни (рух, қўрғошин, кадмий) оксидлаш қолипига ўтказиш технологиясини оптималлаштириш.

минг тонна

5,1

1,2

6,0

1,4

6,5

1,6

17,6

4,2

V.

Цементзаводи — жами

97,4

4,5

4,6

102,4

4,8

4,7

109,4

5,3

4,8

309,2

14,6

4,7

шу жумладан қисқартириш ва оптималлаштириш:

табиий газ истеъмолини

млн куб. м

4,2

0,9

4,4

1,0

4,5

1,0

13,1

2,9

электр энергияси истеъмолини

млн кВт/с

4,2

0,6

4,3

0,6

4,4

0,6

12,9

1,7

бошқа моддий харажатларни

0,7

0,7

0,7

2,1

сон ва меҳнатга ҳақ тўлашни

1,1

1,2

1,4

3,7

бошқа ишлаб чиқариш харажатларини

1,2

1,4

1,6

4,2

1.

Режим карталарига мувофиқ технологик жараён, танланган режим ва пишириш печи параметрларини сақлаш билан юклаш режимини оптималлаштириш.

млн куб. м

4,22

0,94

4,39

0,98

4,52

1,01

13,1

2,9

2.

Технологик жараённи частотали тартибга солишни қўллаган ҳолда электр узатмаларини модернизация қилиш.

млн кВт/с

4,22

0,57

4,30

0,58

4,39

0,59

12,9

1,7

3.

Тармоқлараро кооперация ҳисобига (полупропилен қоплар) фойдаланиладиган бутловчи буюмларни оптималлаштириш.

0,7

0,7

0,7

2,1

VI.

Ангрен қувур заводи — жами

20,8

1,14

5,5

21,4

1,25

5,8

22,3

1,34

6,0

64,5

3,73

5,8

шу жумладан қисқартириш ва оптималлаштириш:

табиий газ истеъмолини

млн куб. м

0,03

0,01

0,03

0,01

0,03

0,01

0,09

0,02

электр энергияси истеъмолини

млн кВт/с

0,36

0,48

0,38

0,51

0,40

0,54

1,14

1,53

бошқа моддий харажатларни

0,15

0,18

0,20

0,53

сон ва меҳнатга ҳақ тўлашни

0,4

0,4

0,5

1,28

бошқа ишлаб чиқариш харажатларини

0,10

0,12

0,15

0,37

1.

Иссиқ сув таъминоти зарурияти учун қуёшли гелиоколлекторлардан фойдаланиш.

млн куб. м

0,03

0,01

0,03

0,01

0,03

0,01

0,09

0,02

2.

Технологик жараённи частотали тартибга солишни қўллаш билан электр узатмаларини модернизация қилиш.

млн кВт/с

0,36

0,05

0,38

0,05

0,40

0,05

1,14

0,15

3.

Тармоқлараро кооперация ҳисобига (писта кўмир) фойдаланиладиган бутловчи буюмларни оптималлаштириш.

тонна

22

0,01

24

0,01

25

0,01

71

0,04

4.

Юмшатиш машинаси учун «он-лайн» режимида керамик қувурлар импорти ўрнини босиш.

дона

24

0,38

26

0,41

50

0,79

5.

Мис қувурлар ишлаб чиқаришда қувур тайёрлаш сифатини назорат қилишнинг замонавий воситаларини татбиқ этиш ҳисобига 0,38 фоиз қайталанувчи чиқиндиларнинг чиқишини пасайтириш.

тонна

21

0,55

21

0,55


Ҳужжатда хато топганингизда, уни белгилаб Ctrl+Enter ни босинг.

© Ўзбекистон Республикаси Адлия вазирлиги қошидаги “Адолат” миллий ҳуқуқий ахборот маркази давлат муассасаси