|
Акт утратил силу " " 28.09.2020
|
Постановление
Президента Республики Узбекистан
О ПРОГРАММЕ МОДЕРНИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА ПЕРИОД 2007 — 2011 ГОДЫ
[Извлечение]
Комментарий LexUzНастоящее постановление утратило силу в соответствии с Указом Президента Республики Узбекистан от 27 сентября 2020 года № УП-6075 «О мерах по улучшению деловой среды в стране путем внедрения системы пересмотра утративших свою актуальность актов законодательства».
В целях дальнейшего устойчивого и сбалансированного развития химической промышленности, рационального использования производственных мощностей, внедрения эффективных энергосберегающих и экологически безопасных технологий, увеличения производства конкурентоспособной экспортоориентированной и импортозамещающей химической продукции:
1. Считать важнейшими задачами Программы модернизации, технического и технологического перевооружения предприятий химической промышленности на период 2007—2011 годы:
повышение технического уровня и эффективности производства, обеспечение эксплуатационной надежности и экологической безопасности химических производств путем внедрения современных высокоэффективных технологий, оборудования и новейших систем управления технологическими процессами;
увеличение объемов и расширение ассортимента выпускаемой химической продукции, пользующейся устойчиво высоким спросом на внешнем и внутреннем рынках, значительное наращивание объемов поставок продукции на экспорт;
освоение производства новых видов экспортоориентированной и импортозамещающей химической продукции путем углубленной переработки местных сырьевых ресурсов и базовых химических продуктов.
2. Одобрить разработанную ГАК «Узкимёсаноат» совместно с Министерством экономики, Министерством внешних экономических связей, инвестиций и торговли Республики Узбекистан Программу модернизации, технического и технологического перевооружения предприятий химической промышленности на период 2007—2011 годы, включающую:
объемы расширения производства химической продукции, пользующейся устойчивым спросом, и освоения выпуска новых видов экспортоориентированной и импортозамещающей продукции предприятиями химической промышленности согласно приложению № 3;
перечень проектов по модернизации, техническому и технологическому перевооружению предприятий химической промышленности согласно приложению № 4.
Возложить на руководителей ГАК «Узкимёсаноат» и предприятий отрасли персональную ответственность за обеспечение в полном объеме и установленные сроки достижения целевых прогнозных параметров и реализации проектов, включенных в Программу модернизации, технического и технологического перевооружения предприятий химической промышленности на период 2007—2011 годы.
3. ГАК «Узкимёсаноат», институту «Узтяжнефтегазхимпроект» Министерства экономики Республики Узбекистан совместно с заинтересованными министерствами, ведомствами и коммерческими банками обеспечить своевременную разработку, согласование и утверждение в установленном порядке проектной документации, а также реализацию проектов, включенных в приложение № 4 к настоящему постановлению, для безусловного выполнения установленных целевых параметров производства и поставки на экспорт основных видов химической продукции.
4. ГАК «Узкимёсаноат» совместно с заинтересованными министерствами и ведомствами в двухнедельный срок внести на утверждение в Кабинет Министров предварительные технико-экономические обоснования инвестиционных проектов «Реконструкция с элементами капитально-восстановительного ремонта производства аммиака АМ-76 в ОАО «Ферганаазот» и «Реконструкция и модернизация крупнотоннажного агрегата аммиака АМ-76 в Чирчикском ОАО «Электркимёсаноат».
Определить АК «Узпромстройбанк» рефинансирующим банком по кредитам, привлекаемым для реализации указанных проектов из иностранных источников.
Фонду реконструкции и развития Республики Узбекистан предусматривать в 2007-2008 годах софинансирование указанных инвестиционных проектов, в соответствии с утвержденными ПТЭО, в объемах согласно приложению № 4.
5. Освободить сроком до 1 июня 2009 года ОАО «Ферганаазот» и ОАО «Электркимёсаноат» от уплаты таможенных платежей (за исключением сборов за таможенное оформление) по ввозимым в рамках реализации указанных проектов основному технологическому и вспомогательному оборудованию (с нормативным комплектом запасных частей), технологической оснастке и запасным частям, программным продуктам, технической документации, согласно перечню, утверждаемому Кабинетом Министров Республики Узбекистан.
9. Министерству экономики, Министерству финансов, Министерству внешних экономических связей, инвестиций и торговли Республики Узбекистан ежегодно при формировании Инвестиционной программы обеспечивать включение в установленном порядке в нее инвестиционных проектов, предусмотренных в Программе модернизации, технического и технологического перевооружения предприятий химической промышленности на период 2007—2011 годы, в первую очередь, имея в виду освоение новых видов продукции, увеличение объемов ее экспорта и импортозамещения.
См. предыдущую редакцию.
10. Разрешить Межведомственному совету по вопросам сотрудничества с международными финансовыми институтами, организациями и странами-донорами, реализации крупных и стратегически важных инвестиционных проектов при Кабинете Министров Республики Узбекистан (Р.С. Азимов) вносить, по совместному представлению Министерства экономики, Министерства внешних экономических связей, инвестиций и торговли Республики Узбекистан и ГАК «Узкимёсаноат», уточнения и дополнения в Программу модернизации, технического и технологического перевооружения предприятий химической промышленности на период 2007—2011 годы, имея в виду включение новых инвестиционных проектов по созданию производств по выпуску современных экспортоориентированных видов химической продукции.
(пункт 10 в редакции постановления Президента Республики Узбекистан от 12 октября 2009 г. № ПП-1204 — СЗ РУ, 2009 г., № 42, ст. 449)
11. Признать утратившими силу пункты 5, 6 и 7 постановления Президента Республики Узбекистан от 18 июля 2006 года № ПП-420 «О Программе мер по увеличению производства и поставок на экспорт фосфорсодержащих удобрений на базе Джерой-Сардаринского месторождения на период до 2010 года» и приложение № 1 к нему.
12. Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на заместителя Премьер-министра Республики Узбекистан Э.Р. Шаисматова.
Президент Республики Узбекистан И. КАРИМОВ
г. Ташкент,
27 июля 2007 г.,
№ ПП-677
Целевые параметры Программы модернизации, технического и технологического перевооружения предприятий химической промышленности на период 2007—2011 годы
| | | | | | |
в действующих ценах | |||
| № п/п | Показатели | Ед. измер. | 2006 г. (факт) | Прогноз | 2011 г. к 2006 г., в % | ||||
| 2007 г. | 2008 г. | 2009 г. | 2010 г. | 2011 г. | |||||
| 1. | Объем производства продукции в целом по отрасли | млрд. сум. | 520,0 | 587,2 | 638,2 | 693,2 | 738,8 | 763,9 | 146,9 |
| в том числе объем производства продукции по предприятиям, включенным в Программу модернизации | млрд. сум. | 487,7 | 529,9 | 577,7 | 629,4 | 671,8 | 694,0 | 142,3 | |
| 2. | Экспорт | млн. долл. | 89,9 | 103,1 | 114,0 | 130,9 | 143,5 | 155,3 | в 1,7 раза |
| Расход энергоресурсов на 1 млн. сум. товарной продукции | т.у.т. | 5,60 | 5,57 | 5,20 | 4,95 | 4,74 | 4,67 | 83,4 | |
| в том числе: | | | | | | | | | |
| электроэнергия | тыс. кВт. час | 5,85 | 5,56 | 5,25 | 5,12 | 5,05 | 5,05 | 86,3 | |
| природный газ | тыс. куб. м | 4,21 | 4,21 | 3,93 | 3,72 | 3,55 | 3,49 | 82,9 | |
| 3. | Количество предприятий, где внедрены системы управления качеством ISO 9001 | единиц | 1 | 2 | 11 | 11 | 11 | 11 | в 11 раз |
Целевые параметры производства основных видов продукции предприятиями химической промышленности на период 2007—2011 годы
| | | | | | | | (тыс. тонн) |
| Наименование продукции | 2006 г. (факт.) | прогноз | Рост объема производства в 2011 г. к 2006 г., в % | ||||
| 2007 г. | 2008 г. | 2009 г. | 2010 г. | 2011 г. | |||
| Азотные удобрения в 100% п.в. | 812,3 | 834,5 | 899,9 | 945,1 | 951,1 | 955,8 | 117,7 |
| Фосфорные удобрения в 100% п.в. | 128,6 | 140,0 | 149,0 | 159,0 | 171,1 | 171,2 | 133,2 |
| Сода кальцинированная | 12,8 | 80,0 | 85,0 | 90,0 | 95,0 | 100,0 | 7,8 раза |
| Цианистый натрий | 12,3 | 12,5 | 13,0 | 13,5 | 14,1 | 14,6 | 118,5 |
| Волокно «нитрон» | 11,2 | 13,0 | 13,0 | 13,0 | 13,0 | 13,0 | 115,7 |
| Сода каустическая | 21,7 | 22,0 | 23,0 | 24,0 | 25,0 | 26,0 | 119,8 |
| Метанол технический | 5,1 | 6,9 | 7,2 | 7,6 | 8,0 | 8,4 | 1,6 раза |
| Уксусная кислота | 8,7 | 10,7 | 11,0 | 11,0 | 11,0 | 11,0 | 126,3 |
| Полиакриламиды | 1,38 | 1,38 | 1,38 | 1,40 | 1,40 | 1,42 | 102,9 |
| Тиомочевина | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 100,0 |
| Целлюлоза хлопковая | 3,1 | 6,7 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 10,0 | 3,2 раза |
| Диацетилцеллюлоза | 3,5 | 5,3 | 5,5 | 5,7 | 5,9 | 6,1 | 1,7 раза |
| Ацетатная нить | 0,3 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 7,5 раза |
| Хлорат магниевый дефолиант | 5,4 | 3,0 | 8,0 | 8,2 | 8,5 | 8,7 | 1,6 раза |
| Химические средства защиты растений в 100% действующих веществ | 0,263 | 0,276 | 0,277 | 0,278 | 0,279 | 0,280 | 106,5 |
| Трубы полиэтиленовые диаметром от 315 до 630 мм | | | 2,5 | 3,3 | 3,6 | 3,7 | |
| Калий хлористый | | | | 30,0 | 120,0 | 160,0 | |
| Сложное фосфорно-аммиачное удобрение | | | | | 150,0 | 180,0 | |
Расширение производства продукции, пользующейся спросом, и освоение выпуска новых видов продукции предприятиями химической промышленности на период 2007—2011 годы
| | | | | | | (тыс. тонн) |
| № п/п | Наименование предприятий и продукции | Прогноз | ||||
| 2007 г. | 2008 г. | 2009 г. | 2010 г. | 2011 г. | ||
| I. Расширение производства продукции, пользующейся спросом | ||||||
| |
ОАО «Навоиазот» |
| | | | |
| 1. | Цианистый натрий | 12,5 | 13,0 | 13,5 | 14,1 | 14,6 |
| 2. | Полиакриламиды | 1,20 | 1,28 | 1,32 | 1,34 | 1,42 |
| 3. | Метанол технический | 6,9 | 7,2 | 7,6 | 8,0 | 8,4 |
| 4. | Сода каустическая | 22,0 | 23,0 | 24,0 | 25,0 | 26,0 |
| |
ОАО «Электркимёсаноат» |
| | | | |
| 1. | Карбамид | 170,0 | 240,0 | 240,0 | 240,0 | 240,0 |
| 2. | Аммиачная селитра | 430,0 | 430,0 | 450,0 | 450,0 | 450,0 |
| |
ОАО «Ферганаазот» |
| | | | |
| 1. | Аммиачная селитра | 300,0 | 355,0 | 450,0 | 450,0 | 450,0 |
| 2. | Карбамид | 280,0 | 300,1 | 300,1 | 300,1 | 310,0 |
| 3. | Диацетилцеллюлоза | 5,3 | 5,5 | 5,7 | 5,9 | 6,1 |
| |
ОАО «Аммофос» |
| | | | |
| 1. | Аммоний сульфат-фосфат | 141,0 | 142,0 | 143,0 | 143,5 | 143,5 |
| 2. | Супрефос | 134,6 | 156,5 | 188,8 | 224,0 | 224,0 |
| |
ОАО «Кукон суперфосфат заводи» |
| | | | |
| 1. | Суперфосфат аммонизированный | 183,3 | 200,0 | 225,0 | 250,0 | 250,0 |
| |
СП ЗАО «Электрохимзавод» |
| | | | |
| 1. | Химические средства защиты растений в 100% действующих веществ | 0,276 | 0,277 | 0,278 | 0,279 | 0,280 |
| 2. | Суперфосфат простой | 18,0 | 18,2 | 18,4 | 19,0 | 20,0 |
| |
Ферганский химический завод фурановых соединений |
| | | | |
| 1. | Целлюлоза хлопковая | 6,7 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 10,0 |
| |
Ферганский завод химического волокна |
| | | | |
| 1. | Ацетатная нить | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 |
| II. Освоение выпуска новых видов продукции | ||||||
| |
Кунградский содовый завод |
| | | | |
| 1. | Сода кальцинированная | 80,0 | 85,0 | 90,0 | 95,0 | 100,0 |
| 2. | Соль техничекая | 40,0 | 50,0 | 55,0 | 60,0 | 70,0 |
| |
ОАО «Навоиазот» |
| | | | |
| 1. | Сложное фосфорно-аммиачное удобрение | | | | 150,0 | 180,0 |
| |
ОАО «Электркимёсаноат» |
| | | | |
| 1. | Углекислый аммоний | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
| |
ОАО «Самаркандкимё» |
| | | | |
| 1. | Нитрокальцийфосфат | 100,0 | 150,0 | 200,0 | 250,0 | 250,0 |
| |
ОАО «Жиззах пластмасса» |
| | | | |
| 1. | Трубы полиэтиленовые диаметром от 315 до 630 мм | | 2,5 | 3,3 | 3,6 | 3,7 |
| |
Дехканабадский завод калийных удобрений |
| | | | |
| 1. | Калий хлористый | | | 30,0 | 120,0 | 160,0 |
Перечень проектов по модернизации, техническому и технологическому перевооружению предприятий химической промышленности на период 2007—2011 годы
| № п/п | № п/п | Наименование | Наличие технико- экономического обоснования (ПТЭО) | Сроки строительства, реконструкции, обновления | Расчетная стоимость проектов*, экв. тыс. долл. | Источники финансирования | Сроки завершения | Основные результаты |
| ОАО «Навоиазот» | 40 367,8 | |||||||
| 1. | 1. | Разработка и внедрение процесса грануляции аммиачной селитры с добавкой фосфоритного сырья КФК | разрабатывается ПТЭО | 2010 г. | 2 225,0 | собственные средства | март 2010 г. | Повышение безопасности аммиачной селитры и расширение экспорта. Объем производства 180 тыс. тн в год. |
| 2. | 2. | Реконструкция технологической линии конверсии природного газа по схеме «Тандем» | ПТЭО | 2007—2009 гг. | 5 876,0 | собственные средства | I-этап декабрь 2007 г. II-этап май 2008 г. III-этап сентябрь 2009 г. |
Снижение объема энергопотребления при производстве 1тн аммиака: — природного газа на 120 куб. м (с 970 куб. м до 850 куб. м); — электроэнергии на 193 кВт. ч (с 1920 кВт. ч до 1727 кВт. ч); — технологического пара на 0,4 Гкал (с 2,3 Гкал до 1,9Гкал). Всего снижение энергопотребления в год: природного газа — 21,6 млн. куб. м; электроэнергии — 34,7 млн. кВт. ч; пара — 72,0 тыс. Гкал. |
| 3. | 3. | Комплексная реконструкция агрегатов азотной кислоты на базе нового энергетического и технологического оборудования | разрабатывается ПТЭО | 2007—2010 гг. | 21 600,0 | собственные средства | I-этап ноябрь 2007 г. II-этап октябрь 2008 г. III-этап сентябрь 2009 г. IV-этап апрель 2010 г. |
Достижение проектной мощности и стабилизация производства. Снижение объема энергопотребления при производстве 1 тн азотной кислоты: — природного газа на 56 куб. м (с 136 куб. м до 80 куб. м); — электроэнергии на 61 кВт. ч (с 71 кВт. ч до 10 кВт. ч). Всего снижение энергопотребления в год: природного газа — 20,9 млн. куб. м; электроэнергии — 22,8 млн. кВт. ч. |
| 4. | 4. | Внедрение технологии низкотемпературного извлечения ацетилена из отходящих газов | не требуется | 2006-2007 гг. | 208,0 | собственные средства | декабрь 2007 г. | Снижение себестоимости нитрилакриловой кислоты в пересчете снижения объема энергопотребления на 1 тн: — природного газа на 779 куб. м (с 6694 куб. м до 5915 куб. м); — электроэнергии на 193 кВт. ч (с 4568 кВт. ч до 4375 кВт. ч). Всего снижение энергопотребления в год: природного газа — 10,0 млн. куб. м; электроэнергии — 3,0 млн. кВт. ч. |
| 5. | 5. | Внедрение технологии утилизации газовых выбросов в цехе синтеза синильной кислоты в котлах-утилизаторах | ПСД утверждена | 2007 г. | 160,0 | собственные средства | июль 2007 г. | Снижение потребления технологического пара с Навоийской ТЭС на 14 тн в час (с 320 тонн до 306 тонн в час). Всего снижение потребления пара — 33,1 тыс. Гкал в год. |
| 6. | 6. | Замена ротора компрессора газов пиролиза в цехе ацетилена на модернизированный | не требуется | 2007 г. | 510,4 | собственные средства | июль 2007 г. | Снижение потребления электрической энергии на 1 тн ацетилена — 470 кВт. час (с 4000 кВт. ч до 3530 кВт. ч). Всего снижение потребления электроэнергии — 9,1 млн. кВт. ч. в год |
| 7. | 7. | Внедрение технологии получения жидких циансолей из реакционных газов | разрабатывается ПТЭР | 2008 г. | 1 942,0 | собственные средства | ноябрь 2008 г. | Снижение себестоимости цианистого натрия в пересчете снижения потребления электроэнергии на 1 тн 1170 кВт. час (с 1740 кВт. ч до 570 кВт. ч). Всего снижение потребления электроэнергии — 12,9 млн. кВт. ч в год. |
| 8. | 8. | Установка дополнительной печи синтеза хлористого водорода и соляной кислоты в производстве каустической соды с исключением установки получения соляной кислоты, производимой из жидкого хлора и азотоводородной фракции в производстве «Катализатора» | не требуется | 2006 -2007 гг. | 92,0 | собственные средства | октябрь 2007 г. | Увеличение производства с исключением энергопотребляющей технологии соляной кислоты. Снижение себестоимости в пересчете снижения энергопотребления на 1 тн: — природного газа на 137 куб. м; — электроэнергии на 462 кВт. ч. Всего снижение энергопотребления в год: природного газа — 3,0 млн. куб. м; электроэнергии — 10,0 млн. кВт. ч. |
| 9. | 9. | Установка 2-х паровых котлов для утилизации теплоты сгорания окись-углеродной фракции | ПСД утверждена | 2006-2007 гг. | 941,6 | собственные средства | июль 2007 г. | Снижение потребления технологического пара с Навоийской ТЭС на 36 тонн в час (с 306 тонн до 270 тонн в час). Всего снижение потребления пара — 100,2 тыс. Гкал в год. |
| 10. | 10. | Внедрение схемы очистки и утилизации водородсодержащего газа из цеха аммиачной селитры и мероприятий по снижению затрат и повышению качества деминерализованной воды | не требуется | 2007 г. | 1 626,4 | собственные средства | ноябрь 2007 г. | Снижение объема энергопотребления в производстве 1 тн аммиака: — природного газа на 56 куб. м (с 136 куб. м до 80 куб. м); — электроэнергии на 61 кВт. ч (с 71 кВт. ч до 10 кВт. ч). Всего снижение энергопотребления в год: природного газа — 14,2 млн. куб. м; электроэнергии — 15,5 млн. кВт. ч. |
| 11. | 11. | Замена горелок реакторов в цехе ацетилена на модернизированные | не требуется | 2008 г. | 510,4 | собственные средства | июль 2008 г. | Снижение объема потребления природного газа на 1 тонну ацетилена 496 куб. м (с 7950 куб. м до 7454 куб. м). Всего снижение потребления природного газа — 9,6 млн. куб. м в год. |
| 12. | 12. | Внедрение более эффективных насадок и вентиляторов на общезаводских градирнях | ПСД утверждена | 2008 г. | 1 000,0 | собственные средства | март 2008 г. | Улучшение качества оборотной воды и снижение ее себестоимости. Снижение потребления электроэнергии на охлаждение 1000 куб. м оборотной воды на 38,3 кВт. ч (с 105,6 кВт. ч до 67,3 кВт. ч). Всего снижение потребления электроэнергии — 25,3 млн. кВт. ч в год. |
| 13. | 13. | Внедрение энергоресурсосберегающих технологий в цехах органического производства | ПСД утверждена | 2006—2009 гг. | 1 824,0 | собственные средства | 2007—2010 гг. | Снижение себестоимости продукции органического производства и волокна «нитрон» в пересчете на экономию потребления теплоэнергоресурсов. Всего снижение энергопотребления в год: природного газа — 36,0 млн. куб. м; электроэнергии — 8,0 млн. кВт. ч; пара — 4,7 тыс. Гкал. |
| 14. | 14. | Внедрение новых теплоизоляционных материалов отечественного производства для уменьшения теплопотерь | ПСД утверждена | 2008—2010 гг. | 1 852,0 | собственные средства | 2008—2010 г. | Снижение потребления технологического пара с Навоийской ТЭС на 12 тн в час (с 270 тонн до 258 тонн в час). Всего снижение потребления пара — 25,8 тыс. Гкал в год. |
|
ОАО «Электркимёсаноат» |
52 570,9 |
| ||||||
| 15. | 1. | Реконструкция и модернизация крупнотоннажного агрегата аммиака АМ-76 на Чирчикском ОАО «Электркимёсаноат» | разработано ПТЭО | 2007-2008 гг. | 34 070,9 | собственные средства 18070,9 тыс. долл.; средства ФРР РУз 12000,0 тыс. долл.; инвестиционные обязательства инопартнера 4000,0 тыс. долл. |
декабрь 2008 г. | Увеличение загрузки агрегата аммиака АМ-76 с 243,8 тыс. тн до 420 тыс. тн в год. Снижение расхода природного газа на 1 тн аммиака на 0,4 тыс. куб. м. Снижение себестоимости аммиака на 18,1 %. |
| 16. | 2. | Модернизация и техническое перевооружение производства карбамида | требуется разработка ПТЭО | I этап — 2009 г. II этап — 2010 г. III этап — 2011 г. |
14 100,0 | инвестиционные обязательства инопартнера | ноябрь 2011г. | Увеличение производства карбамида с 167,8 тыс. тн до 270 тыс. тн в год. Снижение удельного расхода производства карбамида: аммиака — на 16 кг; пара — на 1,0 Гкал; электроэнергии — на 1 кВт. ч. |
| 17. | 3. | Модернизация и технологическое перевооружение производства азотной кислоты АК-72 и АК-72М | требуется разработка ПТЭР | 2009-2010 гг. | 4 400,0 | инвестиционные обязательства инопартнера | май 2010 г. | Стабильное обеспечение сырьем (слабой азотной кислотой) производства аммиачной селитры и нитрокальцийфосфатного удобрения (ОАО «Самаркандкиме»). |
| ОАО «Ферганаазот» | 49 906,1 | |||||||
| 18. | 1. | Реконструкция с элементами капитально-восстановительного ремонта производства АМ-76 на ОАО «Ферганаазот» | разработано ПТЭО | 2007-2008 гг. | 25 046,1 | собственные средства 3 206,8 тыс. долл.; средства ФРР РУ 10 000,0 тыс. долл.; кредиты иностранных банков 8 489,5 тыс. долл.; кредиты местных банков 3 349,8 тыс. долл. |
декабрь 2008 г. | Увеличение загрузки агрегата аммиака АМ-76 с 294,6 тыс. тн до 400 тыс. тн в год. Снижение потребления энергоресурсов на 17,8%. Снижение удельного расхода производства на 1 тн аммиака: — природного газа на 236 куб. м; — электроэнергии на 64,5 кВт. ч |
| 19. | 2. | Завершение комплекса работ по энергосбережению на производстве азотной кислоты | ПСД утверждена | 2008-2009 гг. | 9 040,0 | инвестиционные обязательства инопартнера | сентябрь 2009 г. | Сокращение потерь тепловой энергии на 415800 Гкал в год (4,4 млрд. сум). Выработка электроэнергии 73325 тыс. кВт. ч в год на 7,1 млрд. сум. Обеспечение стабильной работы агрегата КМА и производств аммиачной селитры. |
| 20. | 3. | Модернизация цеха разделения воздуха | требуется разработка ПТЭО | 2009 г. | 6 000,0 | инвестиционные обязательства инопартнера | декабрь 2009 г. | Снижение удельного расхода энергоресурсов на производство азота: — электроэнергии с 2,237 кВт./куб, м до 0,44 кВт./куб, м; — свежей воды с 0,1993 куб. м/куб. м до 0,078 м.куб/куб. м |
| 21. | 4. | Модернизация и техническое перевооружение производства карбамида | требуется разработка ПТЭО | 2010-2011 гг. | 9 820,0 | инвестиционные обязательства инопартнера | ноябрь 2011 г. | Увеличение загрузки производства карбамида с 254,5 тыс. тн до 330,0 тыс. тн. Снижение удельного расхода на выпуск 1 тн карбамида: — аммиака на 30 кг; — пара на 0,3 Гкал; , — электроэнергии на 27 кВт. ч. |
| ОАО «Аммофос» | 16 523,3 | |||||||
| 22. | 1. | Реконструкция сернокислотного производства | разработано ТЭО | 2007-2008 гг. | 7 024,9 | Фонд развития и поддержки организаций химической промышленности — 1 900,0 тыс. долл.; иностранные кредиты 5 124,9 тыс. долл. |
февраль 2008 г. | Производство серной кислоты 400 тыс. тн и технологического пара 270 тыс. Гкал в год (утилизация тепла сжигания серы). Прирост с 2009 г. производства серной кислоты на 200 тыс. тн и технологического пара — 170 тыс. Гкал. Снижение объема потребления природного газа на 22 млн. куб. м или на 40 % от уровня 2005 г. |
| 23. | 2. | Реконструкция производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК-3 (капитально-восстановительный ремонт с элементами модернизации) | разрабатывается ПТЭО | 2007 г. | 9 200,0 | собственные средства 3 000,0 тыс. долл.; инвестиционные обязательства инопартнера 6 200,0 тыс. долл. |
ноябрь 2007 г. | Освоение технологии переработки мытого обожженного фосфоритного концентрата 400 тыс. тн в год и производства из него экстракционной фосфорной кислоты. Снижение энергопотребления производства на 20 %. Производство фосфорных удобрений в 2007—2011 гг. — 517,7 тыс. тн в 100% Р2О5. Достижение с 2010 г. проектной мощности — 105 тыс. тн 100% Р2О5 в год (в физ. весе супрефос — 224 тыс. тн, аммоний сульфат-фосфат — 143,48 тыс. тн, аммофос — 50 тыс. тн в год). Экспорт фосфорных удобрений в 2006—2010 гг. — 74,2 тыс. тн 100% Р2О5. |
| 24. | 3. | Модернизация цехов Аммофос-2 и 3. Организация переработки на имеющихся мощностях основного производства свежеосажденного фосфогипса | не требуется | 2007 г. | 246,4 | собственные средства | ноябрь 2007 г. | Улучшение экологических показателей уменьшение накопления в отвалах отхода производства фосфорных удобрений — фосфогипса на 180,0 тыс. тн в год. Повторное использование в эквиваленте 64,0 тыс. тн моногидрата серной кислоты в год. Прирост производства азотных удобрений в составе сложного азотно-фосфорного удобрения супрефоса на 14,0 тыс. тн (100 % п.в.). |
| 25. | 4. | Строительство опытно-промышленной установки по производству сульфата аммония из фосфогипса | не требуется | 2007 г. | 52,0 | собственные средства | август 2007 г. | Освоение технологии переработки отхода производства фосфорных удобрений конверсией фосфогипса углеаммонийными солями. Улучшение экологических показателей уменьшение накопления в отвалах отхода производства фосфорных удобрений — фосфогипса на 10,0 тыс. тн в год. Прирост производства сульфат аммония на 3,0 тыс. тн (физ. вес) в год. |
| ОАО «Самаркандкимё» | 7 177,8 | |||||||
| 26. | 1. | Промышленное освоение нитро-кальцийфосфатного удобрения на действующих производственных мощностях (НКФУ) | не требуется | 2007 г. | 1 534,9 | Фонд развития и поддержки организаций химической промышленности | август 2007г. | Вовлечение в производство необогащенного фосфоритного сырья КФК (16—18 % Р2О5) — 80 тыс. тн. Использование азотной кислоты в производстве фосфорных удобрений. Расширение опытно-промышленной установки и перевод ее работы в режим промышленной эксплуатации. |
| 27. | 2. | Строительство нового производства нитрокальцийфосфатного удобрения (НКФУ) (расширение производства до 250 тыс. тн в год) | разрабатывается ПТЭО | 2007-2008 гг. | 5 642,9 | Фонд развития и поддержки организаций химической промышленности | декабрь 2008 г. | Переработка 200 тыс. тн в год необогащенного фосфоритного сырья КФК (16—18 % Р2О5). Производство НКФУ в 2007—2011 гг. — 123,5 тыс. тн 100% Р2О5. Достижение с 2009 г. проектной производственной мощности — 34 тыс. тн 100 % Р2О5 в год (в физ. весе 250 тыс. тн в год). Экспорт НКФУ в 2006-2010 гг. — 8,46 тыс. тн 100% Р2О5. |
| ОАО «Кукон суперфосфат заводи» | 1 017,6 | |||||||
| 28. | 1. | Техническое перевооружение производства аммонизированного суперфосфата | не требуется | 2007-2008 гг. | 1 017,6 | собственные средства 190,6 тыс. долл.; Фонд развития и поддержки организаций химической промышленности 500,0 тыс. долл.; кредиты местных ?анков 327,0 тыс. долл. |
июнь 2008 г. | Освоение переработки мытого сушенного фосконцентрата КФК (18—19% Р2О5) в объеме 200 тыс. тн в год. Внедрение технологии грануляции суперфосфата. Улучшение товарных свойств продукции. Производство аммонизированного суперфосфата в 2007—2011 гг. — 133,0 тыс. тн 100 % Р2О5. Достижение с 2010 г. проектной производственной мощности — 30 тыс. тн 100 % Р2О5 в год (в физ. весе 250 тыс. тн в год). |
| ОАО «Жиззах пластмасса» | 400,0 | |||||||
| 29. | 1. | Реконструкция существующих производств под производство полиэтиленовых труб диаметром 315—630 мм | не требуется | 2007-2008 гг. | 400,0 | Фонд развития и поддержки организаций химической промышленности | июнь 2008 г. | Расширение ассортимента выпускаемой готовой продукции. Мощность 3700 тонн. |
| Дехканабадский завод калийных удобрений | ||||||||
| 30. | 1. | Строительство Дехканабадского завода калийных удобрений на базе Тюбегатанского месторождения калийных солей | разрабатывается ПТЭО | 2007—2009 гг. | определяется в ТЭО по результатам тендерных торгов | Источники и объемы финансирования будут уточнены по результатам тендерных торгов и определения технологий добычи и переработки калийных руд | 2-полугодие 2009 г. | Создание собственных мощностей по производству калийных удобрений. Исключение импорта калийных удобрений и повышение экспортного потенциала. |
| | Всего по предприятиям (без учета стоимости строительства Дехканабадского завода калийных удобрений) | 167 963,5 |
1. Инвестиционные обязательства инопартнеров принимаемые при реализации госактивов предприятий — 53 560,0 тыс. долларов. | |||||
(Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2007 г., № 31-32, ст. 316; 2009 г., № 42, ст. 449)
